Site menu:

Средства визуального контроля на производстве

Средства визуального контроля на производстве — ключевой компонент системы бережливого производства (lean manufacturing), однако он часто игнорируется предприятиями, внедряющими эту систему.

Происходит это потому, что краеугольным камнем системы бережливого производства является метод канбан, в действительности представляющий собой разновидность визуального контроля производства и инструмент коммуникаций. Но многие предприятия, вводя канбан, этим и ограничиваются, и не используют инструменты визуального контроля. Они, к сожалению, упускают самые выгодные элементы системы.

Мы живем в мире, в котором для общения используются символы (знаки). Фактически нас повсюду окружают знаки и визуальные подсказки, которые предоставляют нам информацию в простой и доступной форме.

Существует несколько причин для повсеместного использования знаков в нашем обществе. Правое полушарие мозга отвечает за восприятие целостных образов (образное восприятие мира), в то время как левое — за речь и мышление. У большинства людей правое полушарие может воспринять и понять символьное сообщение намного быстрее, чем левое может прочитать и интерпретировать слова. Когда вы едете по шоссе со скоростью 100 км в час, то у вас нет времени читать и интерпретировать сообщения.

Другая причина большей эффективности знаков по сравнению со словами — это способность преодолевать языковые барьеры. Когда есть соответствующий знак, то вам не нужно знать французский, чтобы понять, где находится больница или аптека в Париже.

Визуальные знаки не требуют объяснения при передаче конкретного сообщения. Зачастую, чем многословнее наша речь, тем больше мы запутываем людей и получаем противоречивое истолкование того, что пытаемся сказать.

Хотя нам приходится многократно сталкиваться с визуальными символами в течение дня, мы склонны забывать об их эффективности и простоте, когда приступаем к работе. При общении мы продолжаем полагаться на слова, написанные или произнесенные, что понижает эффективность наших сообщений.

Электронный курс состоит из 4 глав, в которые вошли 13 лекций, 16 практикумов и 60 вопросов для самопроверки.

Время изучения 20 часов.

Содержание

Вводная информация
-
Глава 1. Визуальный менеджмент деятельности
Лекции
Визуальный менеджмент деятельности
Внедрение визуального менеджмента
Производственные ячейки и бригады
-
Практикум
Преимущества использования визуального менеджмента
Цели внедрения визуального менеджмента
Области применения визуального менеджмента
Этапы внедрения визуального менеджмента
-
Тест
Тест
-
Глава 2. Задачи визуального менеджмента
Лекции
Визуальный менеджмент на производстве
Визуальный менеджмент и 5S
Размещение стандартов
-
Практикум
Профилактика сопротивления переменам
Эффект от внедрения 5S
Визуализация производственных задач
Визуализация деятельности сотрудников
-
Тест
Тест
-
Глава 3. Проверка и устранение неисправностей
Лекции
Проверка и устранение неисправностей
Стандартизация правил
Визуальное управление
Дисциплинированность и ответственность
-
Практикум
Визуальные методы стандартизации правил
Дисциплинированность и ответственность
Средства визуального контроля
Совершенствование средств визуального контроля
-
Тест
Тест
-
Глава 4. Визуальный контроль качества
Лекции
Визуальный контроль качества
Контроль изменчивости параметров
Контроль качества по атрибуту
-
Практикум
Выгоды выборочного контроля
Процедура применения выборочного контроля
Причины изменчивости характеристик продукции
Усиление самодисциплины работников
-
Тест
Тест